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Consultoria Sistema Toyota de Produção e Qualidade
Fabiana Giusti Serra
Formada em Engenharia Mecânica de Produção pela FEI em 2001, iniciou sua carreia na área de Sistemas de Gestão da Qualidade e Controle da Qualidade de Processo e Produtos na Ford Camaçari, STMicroeletronics e Karmann Ghia onde atuou por 7 anos.
Depois disso, durante 4 anos implementou o Sistema Toyota de Produção na cadeia de fornecedores da Toyota do Brasil através da BRASA (Associação dos fornecedores da Toyota do Brasil). Pelas atividades de Jishuken e Ji-Kotei Kanketsu desenvolvia treinamentos do Sistema Toyota de Produção, orientava visitas as plantas da Toyota, fazia Genchi Genbutsu da implementação prática em mais de 40 fornecedores por ano.
Em 2012 saiu do mundo corporativo para fazer mestrado em Engenharia de Produção, estudou alemão e iniciou a carreira como consultora Lean.
Em 2014 foi Gerente de Excelencia Operacional da fábrica de Motores e Geradores da ABB Sorocaba, responsável pela qualidade de processo, produto, inspeção de geradores eólicos, bem como o atendimento ao cliente eólico.
Desde então, consultora em Lean, desenvolvendo consultorias e treinamentos em Lean Office, Lean TI, Lean Gestão de Dados, Lean Health care e Lean Manufacturing especifico para as necessidades do cliente. Consultora em implementação das normas ISO 9001:2015, IATF16949:2016 e ISO 14001:2016 com a gestão através dos conceitos e práticas Lean.
Em 2014 iniciou como Docente no curso de MBA em Lean Manufacturing da UNIP e em 2017 no curso de Graduação em Engenharia de Produção da Universidade Paulista (UNIP) e Instituto Maua de Engenharia (IMT).
Serviços
I. Serviço individualizado de aplicação prática do Toyota Business Practice (TBP) em rotinas pessoais ou para auxilio a comunidade.
II. Consultoria Lean focado em redução de tempo de ciclo (SLA) em Serviços e Tratamento do Pedido de Compra do Cliente.
III. Consultoria Lean focado em estabilização básica (Eficiência/OEE) em processos produtivos e Logísticos.
IV. Consultoria Lean focada em Fluxo Contínuo de Dados e Informações (#MO) em processos administrativos e Tomadas de Decisão.
V. Consultoria Lean focada em Elaboração e Desdobramento Estratégico das Metas (Houshin) nas empresas.
VI. Desenvolvimento de treinamentos Lean customizados ao cliente (4S+S, PDCA, TBP, VSM....).
VII. Desenvolvimento de sisteama de Gestão do tripe de sustentabilidade (ESG) através do Lean (eficiência, recursos e riscos) para resultados Ambientais, Pessoas e Complaince.
Segmentos atendidos
I. Comércio (Otimização de Mão de Obra e Atendimento ao Cliente)
II. Bebidas e Comidas (Assertividade de Pedido e Experiência do Cliente)
III. Cozinhas industriais (Padronização de Produtos e Processos, Otimização de Mão de Obra e Controle de Custos)
IV. Clinicas de saúde (Atendimento ao Cliente e Padronização de Processos)
V. Distribuição e Logistica (Redução de Tempo de Entrega, Padronização de Processos, Otimização de Mão de Obra e Controle de Custos/Eficiência)
VI. Industria (Tratamento do Pedido de Compras do Cliente, Redução de Tempo de Ciclo de Produção, Redução de Estoque em Processo e Redução/Controle de Custos)
VII. Serviços em Geral (Padronização de Processos, Redução de Insumos e Otimização de Mão de Obra)
VIII. Educação (Atendimento ao Cliente, Padronização de Processo, Otimização de utilização dos recursos)
IX. Dados (Redução do tempo de ciclo de dados e informações, Gestão de Fluxo de Dados e Informações e Experiência do Cliente)
Resultados Alcançados
I. Aumento de Fidelização do Cliente.
II. Capacitação de Mão de Obra através de Processos Padronizados.
III. Gestão a vista do Fluxo do Processo.
IV. Otimização de Mão de Obra e Desenvolvimento de Pessoas.
V. Redução de estoque em processo e/ou produto acabado.
VI. Redução do tempo de ciclo de pagamento do cliente gerando versatilidade no fluxo de caixa.
Personal Consulting
I. Aplicação do TBP na igreja evangélica em Jandira (S.P.) para definição, padronização e divulgação para a comunidade dos processos financeiros da igreja.
II. Aplicação do TBP em lavanderia residencial na Lapa (SP) no TCC do curso de Engenharia de Produção para redução de custos (Luz e Água) retornando o beneficio a comunidade.
Lean Manufacturing - 2019
Estabilização básica
I. VSM dos produtos padronizados para redução de avarias no transporte, falta de processos e retrabalhos.
II. Definição do fluxo padrão entre fornecedores externos, logística e produção. Criação de Buy off entre os processos.
III. Treinamento dos criterios de aceitação de qualidade.
Lean Office - 2018
5S Eletrônico
I. VSM Admirativo para mapeamento e coleta de dados.
II. Implementação do sistema ERP entre a Manufatura e Vendas para tratamento do pedido de compras do Cliente.
III. Desenvolvimento de novos produtos através dos maquinários e matéria primas utilizadas.
IV. Padronização dos dados de entrada do Comercial e Cliente para melhoria da assertividade o Orçamento (custo de Venda).